Installation de nettoyage en continu - série RT
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Les installations de nettoyage de la série RT – machines automatiques cadencées à mouvement rotatif, placées à côté de la ligne de production – sont des alternatives peu encombrantes, à coûts réduits par rapport aux installations conventionnelles en continu – qui sont placées dans la ligne de production.
Charger les machines automatiques cadencées à mouvement rotatif en plaçant les objets à laver sur les supports appropriés d’où ils passent à travers les différentes stations conçues suivant les besoins spécifiques du client (par ex. lavage/rinçage/soufflage/séchage) jusqu’à ce qu’ils arrivent de nouveau à la station de chargement.
Étant donné que les objets à laver – ou contraire d’une longue installation de nettoyage en continu - sont chargés et déchargés au même endroit on économise un opérateur supplémentaire.
Dans la plupart des cas le chargement manuel peut même être effectué par l’opérateur de la machine de production.
Il est aussi très facile d’automatiser le chargement, étant donné que vous n’avez qu’à réaliser une seule opération.
La machine automatique de nettoyage est peu encombrante et peut être placée à côté d’une machine de production ou d’une ligne de production, de sorte qu’il ne faut pas diviser ou interrompre la ligne qui existe éventuellement déjà.
Les coûts d’investissement se montent environ seulement à la moitié, et, dans quelques cas, seulement à un quart de ceux d’une longue installation de nettoyage en continu.
Le processus de travail
Les porte-objets circulent sur un plateau tournant cadencé, et ils sont chargés et décharger, soit manuellement soit automatiquement, à travers d’une ouverture de chargement qui se trouve dans la partie supérieure de la machine.
Le plateau tournant cadence ces porte-objets dans le cadre d’une cadence de production réglable et les amène à travers les stations individuelles, où les objets sont lavés, rincés, soufflés et/ou séchés sur les porte-objets tournants suivant le procédé prévu.
Il va sans dire qu’il faut réaliser ici toutes les opérations supplémentaires qui sont normalement d’usage et possible lors du lavage, comme, par ex. enlèvement de couches, dévernissage, élimination de copeaux, phosphatisation de fer ou de zinc, etc.
Le processus de lavage et de rinçage est réalisé par aspersion, et, suivant le but prévu, on peut travailler avec une basse pression jusqu’à 8 bars env. ou avec des hautes pressions jusqu’à plusieurs centaines de bars.
En général, en utilise l’air comprimé généré dans l’usine même pour le système soufflant d’air froid, et dans ce but on peut installer des générateurs d’air comprimé qui font partie de l’installation.
Normalement les objets sont séchés avec de l’air chaud qui est généré dans l’installation même grâce à des groupes additionnels.
Il va sans dire qu’on peut intégrer les accessoires suivants dans l’installation
- déshuileur
- dispositif de vidage par pompe
- décolmatage
- micro- et ultra-filtration etc.
Suivant le but d’emploi prévu par l’exploitant on peut faire fonctionner les installations avec différentes sortes de fluides, comme, par ex.
- solutions aqueuses
- détergents à froid
- mélanges d’eau et de hydrocarbures
- fluides facilement combustibles dans les domaines explosifs
Toutes les installations de cette série peuvent fonctionner non seulement dans le domaine chaud/aqueux (W) mais aussi, dans une version spéciale, avec des détergents à froid et/ou des solvants (K), ou avec chauffage indirect du bain pour l’emploi d’un mélange de 20 % de carbure d’hydrogène et 80% d’eau.